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高精密加工的结构

发布时间:2017-10-27   点击次数:729次
  高精密加工合理的结构设计,尽量减少连接面的数目.防止有局部低刚度环节出现.应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状.提高连接表面的接触刚度.提高机床部件中零件间结合面的质量.给机床部件以预加载荷.提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值.采用合理的装夹和定位方式减小载荷及其变化.合理选择刀具几何参数和切削用量,以减小切削力.毛胚分组,尽量使调整中毛胚加工余量均匀.
 
  高精密加工试切法调整,通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产.调整法,通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产.减小机床误差,提高主轴部件的制造精度,应提高轴承的回转精度,选用高精度的滚动轴承,采用高精度的多油锲动承,采用高精度的静承.
 
  高精密加工尺寸精度,指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度.形状精度,指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度.位置精度,指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别.相互关系,通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差,即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求.
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