当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 精密孔加工的技术分析

新闻中心

精密孔加工的技术分析

发布时间:2017-10-23   点击次数:770次
  精密孔加工进程,联动环支架精细孔加工道路为,选用铣刀平端面,直接加工到尺度.选用φ8钻头钻底孔,φ13扩孔钻扩孔φ14+0.18,-0.09孔选用镗刀加工到位。选用定向功用,所示粗镗刀加工,给精加工留0.1mm的余量.选用定向功用,把φ20.4+0.21,0的退刀槽加工到位.
 
  精密孔加工关键点分析,本项目孔径公差0.008mm,属于高精度精密尺寸,按常规的镗铰孔工艺方法保证不了该公差要求。数控镗床一般的铰孔加工能力,可以达到0.02mm,再提升则难度非常大,即使铰刀尺寸非常合理准确,也无法保证孔径公差.经过分析,关键在于铰孔时的孔位“对正”误差,导致孔径易变大。在镗孔与铰孔两个工步之间,会有重复定位误差,这由机床的自身精度所决定的。另外,主轴与刀柄的链接、不同刀具、不同工步之间的误差,均会引起工步间的孔位不“对正”,结果就会出现加工完成后,孔径部分合格部分偏离公差范围,一致性较差。对于公差0.02~0.05mm的孔径,这个精度可以加工出合格零件,但对于本项目零件要求的公差0.008mm,则无法满足要求。所以,本项目要解决的关键技术点是,消除铰孔与镗孔间的孔位“对正”问题。

  精密孔加工精度要求高,加工过程中刀具磨损、主轴跳动、切屑参数的细小影响,都易导致孔径公役0.008mm超差;②孔数量多,加大加工难度。因为孔公役严,在*个孔径加工调整准确后,后续孔径加工因为各种因素影响也会发生变化,如:刀具磨损、温度影响、冷却液影响、工作台区域性精度影响等。加工中可变因素的累积影响往往超过孔径公役0.008mm要求,因此需求细心研究剖析,寻找zui佳加工计划;③40处ф5.4-0.024/-0.016是精细台阶孔,台阶处有倒角,添加尺度精度保证的难度。刀具规划要添加端面刃,加工过程刀刃切削孔径的同时切削孔端面,是一个复合加工方式,径向与轴向的受力不均极易导致孔径超差。
上一篇 : 高精密加工的结构    下一篇 :  加工高精度工件得到客户一致好评

分享到:

返回列表

陕西德瑞机械制造有限公司
地址:陕西省西咸新区泾河新城永乐工业园 网站地图
备件销售电话 Tel:86-029-88778236(传真同号) 邮编:713702 电子邮箱 E-mail:deruimachinery@foxmail.com
备案号:陕ICP备19023911号-1 管理登陆 技术支持:机床商务网

陕公网安备 61110502000104号