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如何解决数控车床运转中发生夹具差错的问题

发布时间:2020-11-14   点击次数:47次
    数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
  数控车床运转中发生夹具差错的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、安装精度不高以及夹具在使用过程中作业外表的磨损。夹具差错将直接影响到工件外表的方位精度及尺度精度,其间加工外表的方位精度遭到的影响更大。
  一般工艺体系在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的效果下,会发生相应的变形,然后破坏已调好的刀具与工件之间的正确方位,使工件发生几许形状差错和尺度差错。
  例如,数控车床车削细长轴时,在切削力的效果下,工件因弹性变形而呈现"让刀"现象,使工件发生腰鼓形的圆柱度差错。又如,在内圆磨床上用横向切入法磨孔时,因为内圆磨头主轴的弯曲变形,磨出的孔会呈现带有锥度的圆柱度差错。
  在数控车床出产实践中常采取的有用办法有:减小触摸面直径的外表粗糙度值;增大触摸面积;恰当预紧;减小触摸变形,进步触摸刚度;合理地安置肋板,进步部分刚度;增设辅佐支承,进步工件刚度,如车削细长轴时使用中心架或跟刀架进步工件刚度;合理装夹工件,减少夹紧变形,如加工薄壁套时选用开口过渡环或专用卡爪夹紧。
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