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如何减少坐标镗床加工零件时产生的误差

发布时间:2020-06-23   点击次数:98次
  
  坐标镗床是具有精密坐标定位装置,用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔(见钻削)、铰孔(见铰削)、铣削、精密刻线和精密划线等工作,也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等,也用在生产车间加工精密工件,是一种用途较广泛的高精度机床。坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
  在坐标镗床上加工零件时,为减少工艺系统热变形引起的加工误差,应注意哪些事项?
  (1)坐标镗床的工作环境应有恒温条件,温度控制在20±1℃内。
  (2)被加工工件在加工前,应预先放置在恒温室内,时间不少于8h,以保证工件与机床无温差。
  (3)机床工作前应先进行空运转,待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里,仍让机床空运转,以保持机床的热平衡。
  (4)应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开,每一工序之间的时间间隔应不小于8h。
  (5)严格控制切削用量,切削深度一般不超过0.5~1mm,进给量不超过0.05~0.07mm/r。
  (6)机床周围不允许人群围观,机床照明布置应合理,以免影响机床的环境温度。
  9、在坐标键床上进行精密平面的铣削加工可达到的精度范圈,以及铣削时应注意的事项
  答:在坐标镗床上精密铣削后的平面,其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm,平面度误差在0.004~0.012mm之间,位置度精度可达0.01mm。
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