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分析高精密零件加工误差产生的原因

发布时间:2020-03-13   点击次数:343次
  在精密件加工越来越追求精度的今天,高精密零件加工定制就必须把加工误差降低到最小的范围。在精密机加工过程中,有很多操作都可能增大零件的误差,所以我们必须了解误差产生的原因,才能找到解决的办法,让误差可防可控:
  1、工件尺寸误差大
  很多时候,高精密零件加工定制的误差可能就是加工中丝母或者丝杠与数控车床联动处出现了松动。如果放空刀,没有阻力,运行正常;但是加工时有吃刀阻力,车床连接处出现了松动,刀具在切削时就出现漂移,误差就会很大。消除这种现象,就需要紧固连接部分。
  还有一种情况是,更换刀具后,刀架没有自动锁紧。当刀架在很松散的情况下,走刀时,刀具容易偏离精密件加工的下刀点,也可能造成精密机加工尺寸的误差。这样的情况,就必须检查刀架的控制箱以及锁紧装置。
  2、局部尺寸误差大
  有些精密件加工的整体尺寸没有问题,但是某个局部尺寸的误差很大。这就是因为丝杠与丝母之间的间隙过大,已经超出了合理范围。精密机加工车床长期运转,丝母和丝杠的间隙是不断增大的,这也是正常现象。一般在编写加工程序的时候,都会考虑到这个间隙的补偿,但是新增的间隙无法估计,也就没有补偿,因此导致工件局部尺寸超过合理的误差。解决这样的问题,当然是修理这个间隙,或者更换新是丝杠或丝母了。
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