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分析数控车床润滑系统的报警故障

发布时间:2019-11-07   点击次数:441次
 
  一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。
  数控车床润滑系统动作原理:递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点,递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作,把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间,柱塞反复动作,把润滑剂分送给各给油部位,随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同,润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。
  递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量,并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点,既能适用于末端压力在1~6MPa的润滑油润滑,又能适用于末端压力在1~5MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类,根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合,可实现周期或近似连续润滑。
  只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力,分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其它中间片的活塞就会全部受阻,整个分配器将停止工作,只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关,可以在活塞受阻时及时报警。
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